三分鐘帶你了解液壓折彎機的工藝流程

　　液壓折彎機由兩只平行運動(dòng)的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅動(dòng)折彎梁上的模具進(jìn)行折彎工作。液壓控制系統作為折彎機的大腦，主要控制折彎過(guò)程的同步運行和液壓缸在機器滿(mǎn)負荷工作時(shí)的定位。
　　液壓折彎機工藝運動(dòng)循環(huán)階段包括：
　　⑴油泵啟動(dòng)
　　電動(dòng)機按泵箭頭標注的方向旋轉，即順時(shí)針?lè )较颍瑤?dòng)軸向柱塞泵運轉，油液通過(guò)管路進(jìn)入閥板和電磁溢流閥回油箱。
　　⑵向下運動(dòng)
　　液壓折彎機快速下行運動(dòng)通過(guò)折彎梁及各附件的自重和油液的壓力產(chǎn)生運動(dòng)。在此過(guò)程中，液壓缸無(wú)桿腔通過(guò)充液閥進(jìn)油，有桿腔將產(chǎn)生背壓，油液快速回流。快進(jìn)運動(dòng)從上死點(diǎn)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)一個(gè)短暫的減速階段后，在接近折彎板材一定距離處，滑塊速度減慢。
　　⑶折彎
　　折彎階段從無(wú)桿腔建壓開(kāi)始。折彎速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過(guò)比例閥方向閥來(lái)調節。同時(shí)，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點(diǎn)的定位。折彎力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來(lái)完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來(lái)自數控器。
　　⑷減壓。
　　無(wú)桿腔的減壓是在到達下死點(diǎn)時(shí)開(kāi)始，或者是在持續了一個(gè)短暫的保壓時(shí)間之后開(kāi)始，這樣就使材料有充足的時(shí)間成形，進(jìn)一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著(zhù)數控器的指令來(lái)完成。減壓曲線(xiàn)應盡量平穩，不允許太陡。整個(gè)過(guò)程的優(yōu)化通過(guò)比例方向閥來(lái)實(shí)現。
　　⑸主缸回程。
　　泵的流量和液壓缸有桿腔的承壓面積，決定了回程速度，在大多數情況下，接近峰值速度。回程也同樣要求同步運行，從有桿腔減壓開(kāi)始到上死點(diǎn)結束。
　　液壓折彎機發(fā)展的同時(shí)，推動(dòng)了機床產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，研究增大壓力的優(yōu)勢，應用先進(jìn)材料和復合材料降低重量和鑄造工藝的發(fā)展，如鑄造流道在閥體和集成塊中的廣泛使用，可優(yōu)化元件內部流動(dòng)，實(shí)現元件小型化。